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郑州除尘布袋分析其各个部位受到磨损该如何解决

2019.08.13

郑州除尘布袋分析其各个部位受到磨损该如何解决?

除尘布袋袋口磨损:

布袋袋口部位磨损多在袋口向下400mm以内,破损形式显示多为从内向外。这类磨损一开始是由于反吹清灰的压缩空气偏离滤袋中心,直接冲刷除尘布袋侧壁造成的。在偏向一侧的压缩空气不断的冲刷下,先是除尘布袋内侧的面层被压缩空气吹脱落,随后基布被吹漏,然后过滤面被吹漏形成破洞。

当除尘布袋中的滤袋一侧形成破损,它的破损处阻力就会下降,含尘烟气会迅速从破损处进入,冲刷破损处对角,形成新的破损空洞和新的含尘烟气入口,空洞的不断增多之后造成袋口环状破损,严重的时候,甚至会导致袋头和袋身分离。

磨损原因:由于压缩空气压力过高、喷吹短管歪斜、花板变形等造成,一旦发现此类型的磨损,在换上新除尘布袋前,应对以上问题做出更正措施。 

除尘布袋袋身部位磨损:

除尘布袋袋身的磨损,常见除尘布袋中部竖向条状磨损痕迹,分几种情况: 

如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋接触处,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将除尘布袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁,使除尘布袋与袋笼接触位置,折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置,可解决此类磨损问题。 

如果破损痕迹由外向内,破损在袋笼竖筋接触处。往往可见除尘布袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与除尘布袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或除尘布袋安装偏小,滤袋直径偏大或松弛,引起除尘布袋与除尘布袋、除尘布袋与除尘器箱体构件之间接触,在反吹过程中,因除尘布袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼,并保证安装质量。布袋除尘器设计过程中,应避免除尘布袋间距,及除尘布袋与箱体结构间的距离过小。  

除尘布袋内侧磨损:

除尘布袋内侧破损多是袋笼外径和滤袋内径相差过大,造成滤袋清灰和过滤切换时摆动幅度过大,滤袋内侧与袋笼摩檫,造成滤袋内侧磨损。 

除尘布袋内侧破损位置在袋笼处,磨损处有锈蚀痕迹,多是袋笼腐蚀后表面形成有棱角的氧化层,此时的袋笼表面有如砂纸,每清灰一次就会严重磨擦滤袋一次,之后磨损除尘布袋。使用与除尘布袋匹配的优越的袋笼,可避免滤袋内侧磨损。

除尘布袋下部磨损:

除尘布袋下部机械磨损:除尘布袋下部外侧磨损,多见于除尘布袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部较为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、除尘布袋过长等原因造成。个别有除尘布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。 

除尘布袋下部的环状磨损:

在除尘布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对除尘布袋局部的冲刷造成的,说明除尘布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当除尘布袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,除尘布袋破损严重可导致除尘布袋环形断裂。 

除尘布袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成除尘布袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。更换优越的袋笼即可解决。 

除尘布袋底部磨损:

除尘布袋底部外侧磨损:破损表面有明显磨损痕迹。底部缝纫线、滤料基布被磨断,严重时袋底破损或整体脱落。这类磨损是由于灰斗内料位过高,气流扬起尘粒直接冲刷袋底,造成磨损。通过加大灰斗卸灰量、调整除尘器灰斗卸灰工作制度,避免粉尘堆积过高,可避免灰斗内形成涡流磨损除尘布袋。

除尘布袋底部内侧磨损,多见于袋笼底部过小或滤袋过长,袋笼只能制撑袋底局部。除尘布袋清灰和过滤时切换时,造成除尘布袋底部晃动,导致除尘布袋底内侧磨损。

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